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現在和大家介紹柔印薄紙印刷第三大故障。
3、"翹"（Curl）
這里說的"翹"，是指紙張在垂直于走紙方向上發(fā)生的翹曲，這時順著走紙方向看過去，就會看到紙張或成品的兩邊向上翹。由于現代包裝機械的運行速度越來越快，必然對產品質量的要求也越來越高，印刷產品一旦發(fā)生翹曲，會給包裝流水線作業(yè)帶來1定麻煩。
故障原因：用簡單的一句話來解釋，翹曲的發(fā)生是由薄紙正、反面的拉力（應力）差異所引起的，并且絕大多數是因為紙張表面的濕度變化所致。薄紙再薄也有1定的厚度，如果紙張的單面（或雙面）受潮（加濕）而引起正、反面張力不一致，而紙張順纖維方向的挺度一般要好于橫向，那么在兩者的共同作用下，紙張必然會發(fā)生翹曲。厚紙不易發(fā)生翹曲是因為其整體挺度較好。
解決方法
對于紙張及產品的翹曲，我們可以分4個階段來分析：
1、觀察紙張在開卷部分的情形，即不經過印刷，只是將紙從紙卷上拉出一段并放置一段時間來比較。一般的單銅紙在這時便微微有些翹曲，這是因為原紙卷的水分一般只有5％左右，在相對濕度為50％左右的車間內達到平衡可使水分增加到7％左右。在吸濕的過程中由于紙張正面涂布多少會阻礙一些水分從正面進入紙張，而背面受潮則相對多些，使紙張稍有翹曲，當然正面的涂布也會對紙張纖維的變形有1定限制。
2、開機印刷水性墨及水性光油，但不要上紫外光油。開機的速度適當高一些，印后的半成品裁成小單張，放置在臺子上觀察結果。這里分兩種情況，如果大面積印刷實地版，并且開機較慢，則多半會發(fā)生翹曲。相反，若印刷面積較小，開機速度較快，則較少發(fā)生翹曲。這是由于紙張的正面在印刷了水性墨或水性光油后，剛一開始紙張表面受潮變形，有短暫的"拱起"現象，與翹曲剛好相反。但是經過烘干后，尤其是加熱量較大時，受潮的部分在失水后紙張表面會發(fā)生"縮水"現象，即紙張表面有張緊力，引起翹曲。
3、單獨上一層UV光油，觀察上完UV光油后紙張是否翹曲。如果光油的配方不合適，則往往會在固化過程中產生額外的縮緊應力，引起翹曲。這時要盡快同UV光油供應商取得聯系，改善UV光油的性能，或者將UV上光單元的網紋輥線數提高。
4、印制好的產品是平整的，但印成品在煙廠或啤酒廠包裝車間內放置一段時間后，產品發(fā)生翹曲。煙廠卷接包車間的相對濕度一般在65％左右，而啤酒廠貼標車間的濕度也不低于這個值。絕大多數柔印產品放置于這種環(huán)境下只有一種選擇，即單（背）面加濕。因為正面已被油墨及光油等覆蓋，水分很難從正面進入紙張，而背面則由于"受潮"引起翹曲。
對于上述四個階段發(fā)生的翹曲問題，我們只能在第ER階段及第三階段對油墨反光油進行調整，并盡可能提高開機速度以減少加熱量。如何在紙張背面做文章，使紙張具有雙防水功能呢？在實踐中我們想出了一個巧妙的辦法，對雅佳發(fā)（AQUAFLEX）的柔印機進行一個小小的改造，即在第YI單元的印刷頭墻板上方增加2個導紙輥，僅僅改變一下穿紙路線，就可將柔印機組改成凹版背涂單元。將網紋輥當做一個印刷滿版實地的凹版滾筒，同時找一個無接縫的橡膠染色套筒或印滿版實地的柔版印版滾筒當做凹印的壓印滾筒，調整好印版滾筒的離合壓動作與網紋輥的供脫墨動作，保證開機時紙的背面著墨，停機時紙的背面離開網紋輥1定距離，以防止紙張因浸濕而發(fā)生斷裂。墨盤中的液體用于背涂，有的用戶簡單地采用沖淡劑與水的混合液。背面涂層的厚度可根據需要更換網紋輥的線數或改變背涂液體的配比。背涂的根本目的是增加紙張背面的"縮緊"應力，抵消正面由于油墨、光油產生的應力，并且能夠阻止紙張背面的加混過程。實踐證明，此方法不但效果好，而且經濟實用，已在很多印薄紙的雅佳發(fā)柔印機上得到推廣和應用。
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